加工設備

ロボット溶接機

すべての溶接ロボットはファナックまたは Motoman プラットフォームに基づいており、最新の Kemppi または Motoman 溶接システムと統合されています。その中でも、Kemppi A7 MIG Welder 350 は業界をリードするロボット アーク溶接ソリューションであり、主要メーカーのロボットとシームレスに統合できるように設計されています。{3}このシステムは、一貫した信頼性の高い溶接パフォーマンスを保証しながら、最も要求の厳しい工業規格を満たすように設計されています。

Kemppi Wise ソフトウェアは、溶接速度と全体的な生産効率を大幅に向上させ、幅広い溶接アプリケーションをサポートし、顧客に付加価値を提供します。最新のユーザー インターフェイスを備えたこのシステムにより、オペレータは標準のコンピュータと Web ブラウザを介して電源を簡単に監視および制御でき、使いやすさとプロセス制御が向上します。

ベンディングマシン

当社では、世界クラスのメーカーが使用している装置に匹敵する、ドイツから輸入した「LANG」{{0}チューブ曲げ機-を運用しています。-フルデジタル制御技術を採用し、最小曲げ半径1D、最大チューブ径165mmの高精度を実現しました。

チューブハイドロフォーミングマシン

当社は、さまざまな直径のチューブや複雑な形状のチューブの統合成形要件を満たすことができる、---最先端のハイドロフォーミング装置を運用しており、優れた寸法の一貫性と高精度を実現します。

同社は500t、2,500t、3,000tなどの異なる能力の複数のハイドロフォーミング機を備えており、国内市場でトップクラスの技術レベルを誇っています。加工能力は、管長5,000mm以上、直径φ30～φ250mm、肉厚1～3mmに対応しており、炭素鋼管とステンレス鋼管の両方に適しています。

ハイドロフォーミング技術は、自動車のインタークーラーパイプ、排気システム、車体構造部品に広く応用されています。車両の軽量化、美的外観、寸法の一貫性において大きな利点があり、自動車用途に高品質で信頼性の高いソリューションを提供します。-

エンド-成形機

当社では、拡管、サイジング、バルジ加工など複数の成形工程を1台で実行できるWecotechチューブ端成形装置を運用しています。この装置は高度な自動化と優れた寸法安定性を備えており、世界クラスの自動車部品メーカーによって広く採用されています。-

さらに、同社は高度なチューブ エンド ロール成形およびスピニング装置を導入しました。{0}スムーズで連続的な回転成形プロセスにより、高難易度、高精度のシール面加工が可能になります。-回転ローラーヘッドは、複雑な形状と厳しい位置公差を持つチューブ端を正確に形成し、鏡面仕上げに近い表面品質を実現します。-。

チューブエンドスピニング技術の適用により、従来の溶接フランジ構造が効果的に置き換えられます。溶接ソリューションと比較して、優れたシーリング性能を提供し、最も厳しい排気システムのシーリング要件を満たしながら製造コストを大幅に削減し、より効率的で信頼性が高く、コスト効率の高いソリューションをお客様に提供します。-

レーザー切断機/ボール盤

レーザー切断部門には、フラットベッドレーザー切断機と3Dレーザー切断機の両方が設置されています。このシステムは高度な自動化により、連続的な無人運転をサポートし、装置の利用率と生産効率を大幅に向上させます。

スタンピングプレス機

スタンピング プロセスは完全に社内で行われ、さまざまなトン数レベルとプロセス要件に対応する、4 列油圧プレスを含む幅広いスタンピング プレスでサポートされています。{{0}{1}}これにより、複雑な構造コンポーネントの効率的な成形が可能になり、安定した量産能力と優れた製品の一貫性を確保しながら、信頼性が高く柔軟なスタンピング製造ソリューションを顧客に提供します。